甘瓜有苦蒂，

孤陋则寡闻。

差距须正视，

纠偏方得真。

差距日

【产生背景】

俗话说：金无足赤，人无完人。没有谁能永远完美无缺。回望历史，很多人有所成就后，都开始沾沾自喜，不纳忠言，最终导致失败。企业经营亦是如此，因此在日常工作中，我们既要充分肯定成绩，建立自信，又要树立危机感、压力感，这样才能有强烈的追求意识。只有不断发现差距，正视差距，改进差距，才能“百尺竿头，更进一步”。为此，振东推出了“差距日”模式。

【产生案例】

为确保药品质量，GMP规定：药品生产企业每月必须进行自检。振东刚刚通过GMP认证后，员工素质参差不齐，经常忘记定期自检。当相关部门来司检查询问员工时，很多新员工甚至不知道什么是自检。面对这种情况，李总组织研究，决定将每月20日定为“差距日”，由企管部按时提醒并监督。坚持一段时间后，员工自觉形成了“自检”习惯，无需提醒，并逐渐形成了“人人找差距，事事找差距”的工作氛围，为各项工作及时纠偏修正。

2002年振东制药车间“差距会”

【模式定义】

振东将每月20日法定为“差距日”，鼓励大家及时发现问题、梳理问题、解决问题、整改问题，不断总结经验教训，提升工作质量。此后，为了便于对一些难点问题进行解决，“差距日”改为28日，对于员工提出的难点问题，集中在次月初的经营分析会上讨论解决。

差距会

【应用案例】

案例一：

2008年8月“差距日”，动力设备部小刘对厂区电力线路进行巡查，发现振东制药提取车间外边线路老化，由于长期磨损风化，部门电线裸露，存在安全隐患。小刘立即上报，电线得以及时更换。事后，大家议论：幸亏及时发现，万一引起火灾，后果不堪设想。李总得知此事后，要求成立事故排查小组，安排每日轮值，排查各种安全隐患，做好防火、防漏、防盗、防水、防爆，一旦发现隐患不需请示，立即整顿完善，有力保障了公司的安全生产。

中药提取车间全自动控制生产线

案例二：

小陈新任办公室主任，激情满满，但办公室工作事务繁杂，每日看似忙忙碌碌，却总是差错不断。小陈分析认为，并非员工个人能力不足，主要是分工不明确。于是，他立即做出调整，但两周过后，工作并未明显改善。分管老总发现问题后，对小陈说：“你工作虽积极，但方法不对，自己往往看不到自己的差距，不能总是自己闷头思考。公司有‘差距日’模式，你为啥不在‘差距日’组织大家帮你提差距？”

小陈茅舍顿开，当月“差距日”组织差距会议，大家畅所欲言，给办公室工作提差距，一些平时注意不到的问题都被提出来。小陈对所有问题都认真记录后，组织员工逐一讨论解决整改。此后，办公室工作果然有较大改观，小陈的能力素质也随之提升。