开源节流抠效益，
挖潜创新增动力，
精益生产降成本，
经营之道益远虑。
生产成本分析日
【产生背景】
在市场经济条件下，企业面临全方位的竞争，全世界的竞争。随着市场调整和经营环境的变化，影响企业成本控制的因素在不断增加，特别是随着各种生产资料价格的迅猛增长，生产成本控制遇到了前所未有的压力。因此，企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益，以取得持续性的竞争优势，那么就是要努力提升自己的竞争优势，必须精打细算，加强成本控制，为此振东推出了“生产成本分析日”，旨在寻求降低各种成本的有效途径和方法。
【产生案例】
2002年，振东由石油行业跨界进入制药行业。初期，产品品种单一，仅有“岩舒”牌复方苦参注射液。两年后，振东逐渐成为一家颇具规模的制药企业，复方苦参注射液从大家不知道到国内行业领导品牌。虽然取得了不菲的成绩，但李总认为不能把公司未来都寄托在一个产品上，而制药企业搞品种、剂型多元化，难度大、成本高；不搞多元化则企业发展缓慢，于是制定了通过并购促进发展的策略。2004年收购阳泉威尔森药业，由注射剂扩增至颗粒剂、片剂、胶囊剂，品种逐步多元化。2005年，一次经营分析会上，发现有的剂型成本增高，为此李总提出了要打造全国生产成本最低的医药企业，立即让生产部长和各车间主任对每个环节、每个岗位认真梳理，从包材、辅料、耗能、人工劳效等方面进行逐一核算，通过分析找到了成本升高的原因，公司效益显著提升。为此将每月28日定为“生产成本分析日”。
【理念定义】
每月28日为振东的法定 “生产成本分析日”，主要从时间成本、操作成本、沟通成本、运营成本到决策成本都要算细账、细算账，能少花则少花，能不花则坚决不花，效益就是抠出来的。
【应用案例】
案例一：振东生产诺氟沙星胶囊，产品出来后，发现成本价比其他厂家的零售价还高，面对这种情况，在生产成本分析日进行专题讨论，结果是：其他厂家的原材料价格比我们低。于是生产王总立即让生产、物管、质保成立三人小组研究，为什么我们的采购价高？发现：一、采购量小，得不到批量优惠；二、采购时间不合理；三、采购渠道单一，没有对比。理清原由后，物管人员立即对采购量、时间进行测算，同时派人到全国考察，对原料供应商筛选。随后公司面向全国招标，结果竞标的企业非常多，公司通过对价格、合格证、公司规模等方面进行评比，最终选定了价低质优的供应商，有效解决了原料采购价格虚高的难题。公司的诺氟沙星胶囊销量逐渐增加，给老百姓带来了真正的实惠。
案例二：比卡鲁胺是英国阿斯利康制药公司开发的用于晚期前列腺癌的特效药。振东是比卡鲁胺的首仿药企。上市后，得到了广大患者的信赖。一次生产成本分析日，物料经理提出：我们生产的比卡鲁胺原料药成本价高于市场价。生产老总让大家各抒己见，有人提议采购其他生产商的原料；有人反对：我们生产的质量稳定，只要加大技改力度降低成本即可。于是生产、研发、质保组成三方小组，通过对浓度、温度、压力、催化剂选型、搅拌速度等因素的不断调试，转化率稳步提升，生产成本大大降低，同时产品纯度更高。通过技改不仅降低了成本，而且提高了产品质量，为患者提供了放心的药品。
祝好朋友百年天地回元气，一统山河际太平！
开源节流抠效益，
挖潜创新增动力，
精益生产降成本，
经营之道益远虑。
生产成本分析日
【产生背景】
在市场经济条件下，企业面临全方位的竞争，全世界的竞争。随着市场调整和经营环境的变化，影响企业成本控制的因素在不断增加，特别是随着各种生产资料价格的迅猛增长，生产成本控制遇到了前所未有的压力。因此，企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益，以取得持续性的竞争优势，那么就是要努力提升自己的竞争优势，必须精打细算，加强成本控制，为此振东推出了“生产成本分析日”，旨在寻求降低各种成本的有效途径和方法。
【产生案例】
2002年，振东由石油行业跨界进入制药行业。初期，产品品种单一，仅有“岩舒”牌复方苦参注射液。两年后，振东逐渐成为一家颇具规模的制药企业，复方苦参注射液从大家不知道到国内行业领导品牌。虽然取得了不菲的成绩，但李总认为不能把公司未来都寄托在一个产品上，而制药企业搞品种、剂型多元化，难度大、成本高；不搞多元化则企业发展缓慢，于是制定了通过并购促进发展的策略。2004年收购阳泉威尔森药业，由注射剂扩增至颗粒剂、片剂、胶囊剂，品种逐步多元化。2005年，一次经营分析会上，发现有的剂型成本增高，为此李总提出了要打造全国生产成本最低的医药企业，立即让生产部长和各车间主任对每个环节、每个岗位认真梳理，从包材、辅料、耗能、人工劳效等方面进行逐一核算，通过分析找到了成本升高的原因，公司效益显著提升。为此将每月28日定为“生产成本分析日”。
【理念定义】
每月28日为振东的法定 “生产成本分析日”，主要从时间成本、操作成本、沟通成本、运营成本到决策成本都要算细账、细算账，能少花则少花，能不花则坚决不花，效益就是抠出来的。
【应用案例】
案例一：振东生产诺氟沙星胶囊，产品出来后，发现成本价比其他厂家的零售价还高，面对这种情况，在生产成本分析日进行专题讨论，结果是：其他厂家的原材料价格比我们低。于是生产王总立即让生产、物管、质保成立三人小组研究，为什么我们的采购价高？发现：一、采购量小，得不到批量优惠；二、采购时间不合理；三、采购渠道单一，没有对比。理清原由后，物管人员立即对采购量、时间进行测算，同时派人到全国考察，对原料供应商筛选。随后公司面向全国招标，结果竞标的企业非常多，公司通过对价格、合格证、公司规模等方面进行评比，最终选定了价低质优的供应商，有效解决了原料采购价格虚高的难题。公司的诺氟沙星胶囊销量逐渐增加，给老百姓带来了真正的实惠。
案例二：比卡鲁胺是英国阿斯利康制药公司开发的用于晚期前列腺癌的特效药。振东是比卡鲁胺的首仿药企。上市后，得到了广大患者的信赖。一次生产成本分析日，物料经理提出：我们生产的比卡鲁胺原料药成本价高于市场价。生产老总让大家各抒己见，有人提议采购其他生产商的原料；有人反对：我们生产的质量稳定，只要加大技改力度降低成本即可。于是生产、研发、质保组成三方小组，通过对浓度、温度、压力、催化剂选型、搅拌速度等因素的不断调试，转化率稳步提升，生产成本大大降低，同时产品纯度更高。通过技改不仅降低了成本，而且提高了产品质量，为患者提供了放心的药品。
祝好朋友百年天地回元气，一统山河际太平！